Le défi : traçabilité et précision dans l’aérospatiale

Dans l’industrie aéronautique, la sécurité et la traçabilité ne sont pas négociables. Les plaquettes de frein d’avion sont des composants critiques qui sont généralement gravés ou imprimés avec des informations essentielles, notamment les numéros de pièce et les numéros de série. L’identification précise de ces caractères, la vérification des bandes de couleur et la mesure précise des diamètres des trous de rivet sont des étapes vitales pour garantir une maintenance précise et une gestion des stocks appropriée.

Historiquement, le contrôle qualité de ces plaquettes de frein nécessitait un travail manuel fastidieux. Les travailleurs devaient mesurer manuellement les trous de rivet, enregistrer les données, retourner physiquement les lourdes plaquettes pour une inspection visuelle et prendre des photographies pour l’archivage. Ce processus était non seulement lent et laborieux, mais également sujet à l’erreur humaine, créant des goulots d’étranglement dans la production et les flux de travail MRO (Maintenance, Repair, and Overhaul).

La solution : le système d’inspection automatisé tout-en-un d’Openex

Pour résoudre ces problèmes, Openex Automation a conçu un système d’inspection et de manipulation visuelle entièrement automatisé et personnalisé.

Notre équipement capture à la fois les informations d’identité et les mesures de qualité de l’ensemble de la plaquette de frein en un seul passage à grande vitesse. En numérisant le processus, nous assurons une traçabilité à 100 % des données tout en éliminant complètement le besoin de mesurer, d’enregistrer et de photographier manuellement.

Regardez la machine en action :

Capacités d’inspection de base

Le système est conçu pour effectuer simultanément la métrologie et la détection des défauts/ID :

• Mesure dimensionnelle : Mesure sans contact de haute précision de l’épaisseur globale de la plaquette de frein et des diamètres des trous de rivet.
• Reconnaissance des défauts et des ID : Des algorithmes de vision avancés effectuent une reconnaissance optique de caractères (OCR) pour lire et enregistrer les numéros de série/pièce, ainsi que pour identifier avec précision les bandes de couleur spécifiques imprimées on les plaquettes.

Caractéristiques clés de l’équipement et retour sur investissement

Conçu pour un débit élevé et une flexibilité maximale, ce système offre un retour sur investissement immédiat pour les fabricants aérospatiaux :

• Débit à grande vitesse : Le système inspecte de 800 à 1 000 pièces par heure, ce qui réduit considérablement les temps de cycle par rapport aux contrôles manuels.
• Précision au micron : Atteint une précision de mesure dimensionnelle de ±0,08 mm, garantissant une conformité stricte aux normes de sécurité de l’aviation.
• Compatibilité inégalée : Pour minimiser les dépenses d’investissement du client, une seule machine est conçue pour être compatible avec 8 tailles différentes de plaquettes de frein d’avion.
• Chargement automatisé et changement rapide : Comprend un mécanisme de chargement/déchargement automatisé. Il prend en charge l’échange rapide d’outils de chargement et jusqu’à 6 types de supports différents. Un changement de produit complet (d’une taille de plaquette à une autre) peut être exécuté en seulement 5 à 15 minutes.

Conclusion

En intégrant une technologie de vision avancée à une automatisation flexible, Openex a transformé l’inspection des plaquettes de frein d’avion d’un goulot d’étranglement manuel en un processus transparent et riche en données. Les fabricants et les installations de maintenance peuvent désormais garantir une précision à 100 % et une traçabilité numérique complète pour chaque pièce qui quitte l’usine.

Vous cherchez à automatiser l’inspection de vos pièces aérospatiales ou lourdes ? Contactez Openex Automation dès aujourd’hui pour discuter de votre solution de vision personnalisée.