Einführung

In der automatisierten Qualitätskontrolle sind nicht alle Teile gleich. Während die Inspektion einer Standardschraube oder eines schweren Automobilventils ihre eigenen Komplexitäten aufweist, verhalten sich diese Teile im Allgemeinen gut, wenn sie sich durch ein automatisiertes Zuführsystem bewegen.

Aber was passiert, wenn Sie Präzisionsscheiben, metallische Unterlegscheiben oder ultradünne gestanzte Dichtungen inspizieren müssen?

Plötzlich stehen Hersteller vor einer völlig anderen Reihe physikalischer Herausforderungen. Dünne Teile sind dafür berüchtigt, sich zu überlappen, zu stapeln, aufgrund von Öl zusammenzukleben oder bei hoher Sortiergeschwindigkeit von der Bahn zu fliegen. Wenn eine optische Sortiermaschine diese Teile nicht richtig zuführen und trennen kann, kann sie sie nicht inspizieren.

Bei Openex Automation haben wir unsere optischen Sortiermaschinen speziell entwickelt, um die “Herausforderung dünner Teile” zu meistern. In diesem Beitrag werden wir untersuchen, warum dünne Teile so schwer zu automatisieren sind und wie unsere spezielle Handhabungs- und Vision-Technologie eine 100%ige Null-Fehler-Sortierung für Unterlegscheiben und Shims gewährleistet.

Die Herausforderung: Warum sind dünne Teile so schwer zu sortieren?

Wenn Sie jemals versucht haben, eine einzelne Spielkarte von einem flachen Tisch aufzuheben, verstehen Sie die Physik, die hier im Spiel ist. Wenn dünne Teile (oft im Bereich von 0,1 mm bis 2 mm Dicke) durch einen automatisierten Vibrationswendelförderer laufen, treten mehrere Probleme auf:

• Überlappen und Stapeln: Da sie keine Höhe und einen niedrigen Schwerpunkt haben, neigen Unterlegscheiben dazu, aufeinander zu fahren. Wenn zwei überlappende Unterlegscheiben unter einer Kamera hindurchgehen, sieht die Maschine ein verzerrtes Teil und lehnt beide fälschlicherweise ab.
• Oberflächenspannung und Öl: Metallische Unterlegscheiben und Shims sind oft mit rostschützenden Ölen beschichtet. Diese Flüssigkeit erzeugt eine Kapillarwirkung, die zwei flache Teile im Wesentlichen wie ein Saugnapf zusammenklebt.
• Statische Elektrizität: Bei Kunststoff-, Nylon- oder PTFE-Shims kann statische Aufladung dazu führen, dass leichte Teile an den Wänden des Zuführers haften oder aneinander kleben.
• Schwer zu wenden: Um sowohl die Ober- als auch die Unterseite eines Teils auf Oberflächenfehler zu überprüfen, könnten herkömmliche Systeme versuchen, das Teil zu wenden. Bei einer 0,5 mm dicken Unterlegscheibe ist das mechanische Wenden bei hoher Geschwindigkeit nahezu unmöglich, ohne Staus zu verursachen.

Die Openex-Lösung: Engineering für präzise flache Teile

Um eine genaue Maßprüfung und Oberflächeninspektion für Unterlegscheiben zu gewährleisten, müssen die Teile vollständig getrennt (singuliert) und perfekt flach sein. So bewältigen die optischen Sortiermaschinen von Openex die Aufgabe:

1. Fortschrittliche Zuführwerkzeuge & “Luftwischer”

Die Magie beginnt, bevor das Teil jemals die Kamera erreicht. Unsere Vibrationswendelförderer verfügen über maßgeschneiderte Werkzeugbahnen, die speziell für flache Teile entwickelt wurden. Wir verwenden “Wasserfall” -Abwürfe (bei denen Teile auf eine untere Bahn fallen und sich auf natürliche Weise trennen) und präzise getaktete Luftdüsen. Diese Luftstöße wirken wie Wischer und blasen überlappende Teile sanft zurück in den Wendelförderer, während das einzelne, flache Teil zur Inspektionszone weiterfahren kann.

2. Glasplattentechnologie (kein Wenden erforderlich)

Wie inspiziert man die Unterseite einer Unterlegscheibe, ohne sie zu wenden? Man legt sie auf Glas.

Unsere Glasplatten-optischen Sortiermaschinen führen die Unterlegscheiben auf eine hochtransparente, rotierende Glasscheibe. Die Teile liegen völlig flach und bieten extreme Stabilität.

• Eine Top-Kamera schaut nach unten, um die Oberseite zu inspizieren und den Außendurchmesser (OD) und den Innendurchmesser (ID) zu messen.
• Eine Bodenkamera schaut durch das Glas nach oben, um die Unterseite auf Kratzer, Rost oder Plattierungsfehler zu überprüfen.

Dies gewährleistet eine 360-Grad-Inspektion, ohne das Teil jemals zu bewegen.

3. Hochauflösende Dickenprüfung

Um sicherzustellen, dass zwei ölig verklebte Unterlegscheiben nicht als ein einziges Teil durchgehen, verwenden wir ultrapräzise Seitenkameras und Laserprofiler. Diese Sensoren schießen parallel zur Glasplatte und messen die genaue Dicke des Artikels. Wenn eine Spezifikation von 1,0 mm als 2,0 mm registriert wird, identifiziert die Maschine dies sofort als gestapelte Teile und schickt sie in den Ausschussbehälter.

Wichtige Fehler, die bei Unterlegscheiben und Shims erkannt werden

Durch die Stabilisierung des Teils auf der Glasplatte können Openex-Maschinen die kritischsten Fehler in präzisen flachen Hardwareteilen erkennen:

• Maßfehler: Konzentrizität (ist der ID perfekt im OD zentriert?), genaue Dicke und Gesamtdurchmesser.
• Oberflächenfehler: Kratzer, Werkzeugspuren, Lochfraß und Rost.
• Kantenfehler: Grate oder Grate an den Innen- oder Außenkanten (entscheidend für Unterlegscheiben, die in der Luft- und Raumfahrt oder in der Fluiddynamik verwendet werden, wo Grate katastrophale Reibung verursachen).
• Verformung: Verziehen, Biegen oder “Kartoffelchip” -Effekt der flachen Oberfläche.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Können Ihre Maschinen Unterlegscheiben verarbeiten, die mit schwerem Stanzöl bedeckt sind?

A: Während unsere Maschinen einen leichten Film aus rostschützendem Öl verarbeiten können, sollten schwere Stanzöle, die eine starke Saugwirkung zwischen den Teilen verursachen, idealerweise vor der Inspektion gewaschen werden. Bei leicht öligen Teilen können wir jedoch spezielle Luftblaswerkzeuge im Zuführer anwenden, um gestapelte Teile gewaltsam zu trennen, bevor sie die Glasscheibe erreichen.

F: Was ist die dünnste Unterlegscheibe oder Shim, die die Openex-Maschine inspizieren kann?

A: Abhängig von Material und Durchmesser können wir Teile mit einer Dicke von nur 0,1 mm erfolgreich zuführen und inspizieren. Unsere hochauflösenden Seitenkameras können die Dicke mit mikrometergenauer Präzision messen, um ein Stapeln zu verhindern.

F: Wie schnell kann eine optische Sortiermaschine Präzisionsscheiben inspizieren?

A: Da Unterlegscheiben und Shims auf unseren Glasplattenmaschinen völlig flach und sehr stabil liegen, können sie mit unglaublich hohen Geschwindigkeiten inspiziert werden. Je nach Größe des Teils können die Geschwindigkeiten von 500 bis über 1.500 Stück pro Minute reichen.

F: Funktioniert das auch für nichtmetallische Unterlegscheiben wie Gummi, Nylon oder Kupfer?

A: Ja. Die optische Inspektion ist materialunabhängig. Der Schlüssel liegt in der kundenspezifischen Beleuchtung. Wir passen unsere Multi-Winkel-LED-Beleuchtungssysteme an (z. B. mit Hintergrundbeleuchtung für klare Silhouetten oder koaxialen Lichtern für reflektierendes Kupfer), um unabhängig vom Material kontrastreiche Bilder aufzunehmen.

Fazit

Dünne Teile sollten keine hohen Ausschussraten oder endlose manuelle Sortierengpässe bedeuten. Durch die Kombination intelligenter Zuführmechanismen mit fortschrittlicher Glasplatten-Vision-Technologie ermöglicht Openex Automation den Herstellern die Inspektion von Präzisionsscheiben und -unterlegscheiben mit rasender Geschwindigkeit und 100%iger Genauigkeit.

Lassen Sie nicht zu, dass überlappende Teile Ihre Produktionslinie verlangsamen.

Haben Sie Schwierigkeiten beim Sortieren dünner Teile?

Senden Sie eine Mustercharge Ihrer Unterlegscheiben oder Shims an unser Labor. Wir führen eine kostenlose, unverbindliche Bewertung durch und zeigen Ihnen genau, wie eine optische Sortiermaschine von Openex Ihre Qualitätskontrolle automatisieren kann. Kontaktieren Sie uns noch heute