はじめに

自動品質管理では、すべての部品が同じように作られているわけではありません。標準的なボルトや重い自動車用バルブの検査には独自の複雑さがありますが、これらの部品は通常、自動供給システムを通過する際にうまく機能します。

しかし、精密ワッシャー、金属シム、または極薄の打ち抜きガスケットを検査する必要がある場合はどうなるでしょうか？

突然、メーカーはまったく異なる一連の物理的な課題に直面します。薄い部品は、重なったり、積み重なったり、油でくっついたり、高速選別中にトラックから飛び出したりすることで悪名高いです。光学式選別機がこれらの部品を適切に供給して分離できない場合、検査することはできません。

Openex Automationでは、「薄い部品の課題」を克服するために光学式選別機を特別に設計しました。この記事では、薄い部品の自動化がなぜ難しいのか、そして当社の特殊なハンドリングとビジョン技術がワッシャーとシムの100%ゼロ欠陥選別をどのように保証するかを探ります。

課題：なぜ薄い部品は選別が難しいのか？

平らなテーブルからトランプを1枚拾おうとしたことがあるなら、ここで働く物理学を理解できるでしょう。薄い部品（多くの場合、厚さ0.1mmから2mmの範囲）を自動振動ボウルフィーダーに通すと、いくつかの問題が発生します。

• **重なりと積み重ね：**高さがなく、重心が低いため、ワッシャーは互いに乗り上げる傾向があります。2つの重なったワッシャーがカメラの下を通過すると、機械は1つの歪んだ部品と見なし、両方を誤って不合格にします。
• **表面張力と油：**金属ワッシャーとシムは、多くの場合、防錆油でコーティングされています。この液体は毛細管現象を引き起こし、本質的に2つの平らな部品を吸盤のように接着させます。
• **静電気：**プラスチック、ナイロン、またはPTFEシムの場合、静電気によって軽量の部品がフィーダーの壁に付着したり、互いにくっついたりすることがあります。
• **反転が困難：**部品の上面と底面の両方を表面欠陥について検査するために、従来のシステムでは部品を反転させようとすることがあります。厚さ0.5mmのシムの場合、高速での機械的な反転は、ジャムを引き起こすことなくほぼ不可能です。

Openexソリューション：精密平坦部品のエンジニアリング

ワッシャーの正確な寸法測定と表面検査を保証するには、部品を完全に分離（個別に）して完全に平らにする必要があります。Openex光学式選別機がこの作業をどのように処理するかは次のとおりです。

1. 高度なフィーダーツールと「エアワイパー」

魔法は、部品がカメラに到達するずっと前から始まります。当社の振動ボウルは、平らな部品専用に設計されたカスタマイズされたツールトラックを備えています。私たちは「滝」ドロップ（部品が下のトラックに落ちて自然に分離する）と精密にタイミングを合わせたエアジェットを利用しています。これらのエアブラストはワイパーとして機能し、重なった部品をボウルにそっと吹き戻し、単一の平らな部品を検査ゾーンに進ませます。

2. ガラスプレート技術（反転不要）

ワッシャーを反転させずに底面をどのように検査しますか？ガラスの上に置きます。

当社のガラスプレート式光学式選別機は、シムを透明度の高い回転ガラスディスクに供給します。部品は完全に平らに置かれ、非常に安定しています。

• トップカメラは、上面を検査し、外径（OD）と内径（ID）を測定するために下を向いています。
• ボトムカメラは、ガラスを通して下側を検査し、傷、錆、またはめっきの欠陥を探します。

これにより、部品を動かすことなく360度の検査が保証されます。

3. 高解像度厚さ検証

油でくっついた2つのシムが単一の部品として通過しないようにするために、超精密サイドカメラとレーザープロファイラーを利用しています。ガラスプレートと平行に撮影することで、これらのセンサーはアイテムの正確な厚さを測定します。1.0mmの仕様が2.0mmとして登録された場合、機械はそれをすぐに積み重ねられた部品として識別し、不合格ビンに送ります。

ワッシャーとシムで検出される主な欠陥

部品をガラスプレート上で安定させることにより、Openexの機械は精密平坦ハードウェアの最も重大な欠陥を検出できます。

• **寸法誤差：**同心度（IDがOD内に完全に中央にあるか？）、正確な厚さ、および全体の直径。
• **表面の欠陥：**傷、工具痕、孔食、および錆。
• **エッジの欠陥：**内側または外側のエッジのバリまたはフラッシュ（バリが壊滅的な摩擦を引き起こす航空宇宙または流体力学で使用されるシムにとって重要）。
• **変形：**平坦な表面の反り、曲がり、または「ポテトチップ」化。

よくある質問（FAQ）

Q：あなたの機械は、重いプレス油で覆われたワッシャーを処理できますか？

A：当社の機械は薄い防錆油の膜を処理できますが、部品間に深刻な吸引を引き起こす重いプレス油は、理想的には検査前に洗浄する必要があります。ただし、わずかに油性の部品については、フィーダーに特定のエアブローツールを適用して、ガラスダイヤルに到達する前に積み重ねられた部品を強制的に分離することができます。

Q：Openexの機械が検査できる最も薄いシムまたはワッシャーは何ですか？

A：材質と直径に応じて、厚さ0.1mmまでの部品を正常に供給して検査できます。当社の高解像度サイドカメラは、積み重ねを防ぐためにミクロンレベルの精度で厚さを測定できます。

Q：光学式選別機は精密ワッシャーをどのくらいの速さで検査できますか？

A：ワッシャーとシムはガラスプレートマシン上で完全に平らで非常に安定しているため、信じられないほどの高速で検査できます。部品のサイズに応じて、速度は毎分500個から1,500個以上になります。

Q：これは、ゴム、ナイロン、銅などの非金属シムにも機能しますか？

A：はい。光学検査は材料に依存しません。重要なのは、カスタマイズされた照明です。当社は、材質に関係なく高コントラストの画像をキャプチャするために、マルチアングルLED照明システム（透明なシルエットにはバックライトを使用したり、反射性の銅には同軸ライトを使用したりするなど）を調整します。

結論

薄い部品は、高い不合格率や終わりのない手動選別のボトルネックを意味するべきではありません。スマートな供給機構と高度なガラスプレートビジョン技術を組み合わせることで, Openex Automationは、メーカーが精密ワッシャーとシムを驚異的な速度で100%の精度で検査できるようにします。

重なった部品が生産ラインを遅くさせないでください。

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